Fotosensitive hars ferwiist nei it materiaal dat wurdt brûkt foar it ljochtsjen fan rappe prototyping.It is floeibere ljocht curing hars, of floeibere fotosensitive hars, dat is benammen gearstald út oligomer, photoinitiator en diluent.De fotosensitive hars brûkt foar SLA is yn prinsipe itselde as de gewoane ljocht curing prepolymer.Om't de ljochtboarne dy't brûkt wurdt foar SLA lykwols monochromatysk ljocht is, wat oars is fan gewoan ultraviolet ljocht, en hegere easken hat foar genêzingssnelheid, soe de fotosensitive hars dy't brûkt wurdt foar SLA oer it algemien de folgjende skaaimerken moatte hawwe.
(1) Lege viskositeit.Ljochthurding is basearre op CAD-model, hars laach foar laach boppe op dielen.As ien laach klear is, om't de oerflakspanning fan 'e hars grutter is as dy fan' e fêste hars, is it lestich foar de floeibere hars om automatysk it oerflak fan 'e genêzende fêste hars te dekken. de help fan automatyske scraper, en de folgjende laach kin wurde ferwurke pas nei it floeibere nivo is nivellering.Dit fereasket dat de hars in lege viskositeit hat om har goede nivellering en maklike operaasje te garandearjen.No is de harsviskositeit algemien ferplicht om ûnder 600 CP · s (30 ℃) te wêzen.
(2) Lytse curing krimp.De ôfstân tusken floeibere hars molekulen is de Van der Waals krêft aksje ôfstân, dat is likernôch 0,3 ~ 0,5 nm.Nei it genêzen wurde de molekulen crosslinked en foarmje in netwurkstruktuer.De ôfstân tusken molekulen wurdt omfoarme ta kovalente bining ôfstân, dat is likernôch 0,154 nm.Fansels nimt de ôfstân tusken molekulen foar en nei genêzing ôf.De ôfstân fan ien tafoeging polymerisaasjereaksje tusken molekulen moat wurde fermindere troch 0,125 ~ 0,325 nm.Hoewol't yn it proses fan gemyske feroaring, C = C feroaret nei CC en de bân lingte nimt ta in bytsje, de bydrage oan de feroaring fan intermolecular ynteraksje ôfstân is hiel lyts.Dêrom is folume krimp ûnûntkomber nei curing.Tagelyk sil der foar en nei it genêzen, fan steuring nei mear oarder, ek folumekrimp wêze.Krimp is tige ûngeunstich foar it foarmjen fan model, dat sil produsearje ynterne stress, dat is maklik te feroarsaakje deformation, warpage en kraken fan model dielen, en serieus beynfloedzje de krektens fan dielen.Dêrom is it ûntwikkeljen fan lege krimphars it wichtichste probleem dat SLA-hars op it stuit konfrontearre wurdt.
(3) Fast curing rate.Yn 't algemien is de dikte fan elke laach 0,1 ~ 0,2 mm foar it genêzen fan laach foar laach by it foarmjen, en ien diel moat wurde genêzen foar hûnderten oant tûzenen lagen.Dêrom, as it fêste produkt yn in koarte tiid moat wurde produsearre, is de hurdensrate heul wichtich.De eksposysjetiid fan in laserstraal nei in punt is allinich yn it berik fan mikrosekonden oant millisekonden, wat hast lykweardich is oan 'e libbenstiid fan' e eksitearre steat fan 'e brûkte foto-inisjator.Lege curing taryf net allinnich beynfloedet de curing effekt, mar ek direkt beynfloedet de wurkje effisjinsje fan de moulding masine, dus it is lestich te wêzen geskikt foar kommersjele produksje.
(4) Lytse swelling.Yn it proses fan modelfoarming is de floeibere hars bedutsen op guon genêzene wurkstikken, dy't yn 'e genêzene dielen kinne penetrearje en de genêzene hars opswelje, wat resulteart yn' e tanimming fan dielgrutte.Allinich as de harsswelling lyts is, kin de krektens fan it model garandearre wurde.
(5) Hege ljocht gefoelichheid.Omdat SLA brûkt monochromatic ljocht, it fereasket dat de golflingte fan fotosensitive hars en laser moat oerien, dat is, de golflingte fan laser moat wêze tichtby de maksimale absorption golflingte fan fotosensitive hars sa fier mooglik.Tagelyk moat it absorptiongolflingteberik fan fotosensitive hars smel wêze, om derfoar te soargjen dat it genêzen allinich op it punt bestraalt troch laser, om de produksjekrektens fan dielen te ferbetterjen.
(6) Hege hurdensgraad.De krimp fan it post curing moulding model kin wurde fermindere, sa as te ferminderjen de post curing deformation.
(7) Hege wiete sterkte.Hege wiete sterkte kin soargje dat der gjin deformation, útwreiding en interlayer peeling yn de post curing proses.
Post tiid: Jun-01-2022